從事黑色金屬礦物采選和黑色金屬冶煉加工等工業(yè)生產(chǎn)活動為主的工業(yè)行業(yè)生產(chǎn)過程水質(zhì)解決方案
鋼鐵行業(yè)
鋼鐵行業(yè)是以從事黑色金屬礦物采選和黑色金屬冶煉加工等工業(yè)生產(chǎn)活動為主的工業(yè)行業(yè)，包括金屬鐵、鉻、錳等的礦物采選業(yè)、煉鐵業(yè)、煉鋼業(yè)、鋼加工業(yè)、鐵合金冶煉業(yè)、鋼絲及其制品業(yè)等細分行業(yè)，是國家重要的原材料工業(yè)之一。此外，由于鋼鐵生產(chǎn)還涉及非金屬礦物采選和制品等其他一些工業(yè)門類，如焦化、耐火材料、炭素制品等，因此通常將這些工業(yè)門類也納入鋼鐵工業(yè)范圍中。
2010年我國粗鋼產(chǎn)量 6.33 億噸，占全世界粗鋼產(chǎn)量的 47％，表觀消費量5.95 億噸，是名符其實的生產(chǎn)、消費大國。但與世界鋼鐵強國相比，我國鋼鐵業(yè)仍存在著能耗高、布局不合理、集中度低等一系列深層次問題。據(jù)測算，2010年，重點鋼鐵企業(yè)總能耗同比增長了15.2%！
因此，鋼鐵行業(yè)的政策調(diào)控不可避免，節(jié)能減排技術(shù)的提高也是必然的，將為水質(zhì)分析儀器的全面、深化應用帶來新的機遇。
現(xiàn)代鋼鐵廠的生產(chǎn)過程包括材選、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼（連鑄）、軋鋼等生產(chǎn)工藝 。鋼鐵廠廢水主要來源于生產(chǎn)工藝過程用水、設備與產(chǎn)品冷卻水、 煙氣洗滌和場地沖洗等，但70％的廢水還是源于冷卻用水。
鋼鐵企業(yè)過程用水，生產(chǎn)工藝過程用水（給水）
工業(yè)循環(huán)水：濁循環(huán)水，凈循環(huán)水（給水）
鍋爐冷凝水（脫鹽水和軟水）（給水）
排污廢水 （排水）
鋼鐵廠生產(chǎn)過程中水的作用主要有：設備和產(chǎn)品的冷卻（冷卻循環(huán)水），熱力供蒸汽（鍋爐），除塵洗滌和工藝用水（如軋鋼除磷等）。
1、原水處理成為新水：原水ph調(diào)整（ph），除蝕（懸浮物），脫硬（硬度）；
2、新水處理為過濾水：過濾池（懸浮物2mg/L，平均1mg/L）；
3、軟水處理：取決于原水的硬度，堿度和處理后的水質(zhì)要求，軟水的大用戶是轉(zhuǎn)爐煉鋼冷卻用水；
4、純水處理：純水處理工藝取決于原水的含鹽量，陰陽離子性質(zhì)，有離子交換設備和反滲透設備，處理后水質(zhì)標準，出水測（鈉）（電導率）和（二氧化硅）；
原水：是指從自然水體或城市給水管渠獲得的新水；
工業(yè)新水：經(jīng)過混凝沉淀或者澄清處理（包括藥劑軟化或粗脫鹽處理）后，達到規(guī)定水質(zhì)標準的水；
過濾水：在工業(yè)新水水質(zhì)基礎上經(jīng)過過濾處理后，達到規(guī)定水質(zhì)標準的水；
軟水：通過離子交換法，反滲透，電滲析處理，使硬度達到規(guī)定指標的水；
純水：采用物理，化學法除去水中的鹽類，剩余含鹽量很低的水統(tǒng)稱為純水（剩余含鹽量低于 1mg/L ，電導率為 0.3 10us/cm）；
含油廢水：包括從各種用油工藝、設備中排出的含有較高油分和雜質(zhì)的廢水，以及例如從軋鋼、連鑄等直接冷卻循環(huán)水系統(tǒng)排出的含有油分的廢水；
回用水：將各單元排放的工業(yè)廢水或者含有生活污水的工業(yè)廢水集中處理達到回用標準的水；
原水：主要用來制取工業(yè)用水，當水源符合衛(wèi)生標準時，也可以用來制取生活飲用水；
工業(yè)新水：主要作為敞開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的補充水；
過濾水：主要作為軟水，純水等處理設施的原料水，水處理藥劑，酸堿的稀釋用水，主體工藝設備各種儀表的冷卻水；
軟水：對硬度限制較嚴，工業(yè)新水不能滿足要求的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，如大型高爐體循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，連鑄結(jié)晶器循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，小型低壓鍋爐給水等；
純水：大中型中低壓鍋爐給水，特大型高爐，大型連鑄機閉路循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的補充水，高質(zhì)量鋼材表面處理用水；
回用水：廢水處理后再利用，沖灑水和添加水，補充水，綠化用水等
選礦：主要產(chǎn)生廢水和廢渣污染。由于硫、鐵元素會生成硫酸鹽，呈酸性廢水，且多含有高濃度懸浮物、多種金屬離子、選礦藥劑等。
燒結(jié)：是將鐵礦石粉末、染料（焦粉和無煙煤）和熔劑（石灰石）按一定比例配料混勻燒結(jié)成塊，冷卻后制成煉鐵的原料。燒結(jié)廢水主要來自濕式除塵排水、沖洗地面水、設備冷卻水排水。除塵水和沖洗水懸浮物含量高，凈化后可循環(huán)使用；冷卻水水溫高，一般應回收重復使用。
煉鐵：是把鐵礦石、溶劑、焦炭，按一定比例填入高爐內(nèi)，熔煉成生鐵，同時產(chǎn)生爐渣和高爐煤氣的生產(chǎn)工藝。產(chǎn)生的廢水主要是高爐煤氣洗滌水和沖渣廢水。廢水水質(zhì)特點水溫較高，懸浮物濃度大，可高達1000-3000毫克/升。
煉鋼：是將鐵水經(jīng)過脫碳，除雜質(zhì)及添加金屬等配料然后冷卻變成鋼坯，廢水包括設備間接冷卻水。水溫高，未受污染；設備和產(chǎn)品的直接冷卻廢水。含有大量氧化鐵和少量潤滑油脂處理后可循環(huán)利用；除塵廢水、沖渣廢水。
軋鋼：是將鋼坯熱軋或冷軋成為成品，成品形式主要是板、管、線、型材等軋鋼分熱軋和冷軋。熱軋和冷軋產(chǎn)品過程中需要大量直接冷卻水，沖洗鋼材和設備，熱軋廢水含大量氧化鐵和油，水溫高，水量大。經(jīng)冷卻、除油、過濾、沉淀處理后，可循環(huán)利用。 冷軋廢水中主要污染物有油（包括乳化液）、酸堿、和鉻離子，應分流處理注意回收利用。
懸浮物和濁度：造成設備淤積堵塞，污垢附著，生物繁殖和腐蝕等水質(zhì)障礙；
總?cè)芙夤腆w：循環(huán)冷卻水的腐蝕速度，污垢附著速度與TDS正相關(guān)，TDS 越高，電導率越高，用膜法制取脫鹽水時，是重要指標；
硬度：硬度高的水，會在溫度升高時在傳熱面上沉積結(jié)垢，對于鍋爐給水、冷卻水危害極大（高溫是鋼鐵工業(yè)中一大特點）控制鈣硬度（碳酸鈣的溶解度最小）；
鐵：膠態(tài)鐵受熱會沉積在換熱器表面，形成不致密的不連接的污垢層，造成局部腐蝕，三價鐵有磁性形成污垢很難清理，二價鐵是晶種，加速碳酸鈣結(jié)晶，聚磷酸鹽冷卻水系統(tǒng)中，二價鐵與磷酸根結(jié)合生成磷酸亞鐵垢，鐵細菌的營養(yǎng)元，生銹瘤；
堿度：結(jié)垢成分是碳酸鈣和氫氧化鎂的水中，堿度是成垢陰離子，要控制，堿度過高會使碳鋼變脆。鍋爐用水堿度高會造成堿脆腐蝕，引起汽水共沸，降低蒸汽質(zhì)量；
氯離子：加速碳鋼不銹鋼等冷卻設備的腐蝕，是腐蝕陰離子。是水源選擇和原水處理關(guān)鍵因素，各間接冷卻水系統(tǒng)的水質(zhì)控制藥劑，對氯離子量有要求，直接冷卻水系統(tǒng)不能使用水質(zhì)控制藥劑，氯離子含量過高（500mg/L）造成工藝配管設備緊固螺栓的嚴重銹蝕；
硫酸根離子：產(chǎn)生硫酸鈣沉積，是硫酸鹽還原菌的營養(yǎng)源，在水的使用中要注意殺菌；
硅：循環(huán)冷卻水、純水制取對二氧化硅含量需控制，硅酸鹽有腐蝕作用，硬度高的水，硅酸鎂沉積，循環(huán)冷卻水中不超過150mg/L （二氧化硅計）；
電導率：總含鹽量與氯離子含量大致線性關(guān)系，可以用電導率對氯離子含量進行監(jiān)測；
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